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        伺服電機外殼時(shí)應注意什么?如何上色?

        2022-03-29 18:31:35

        伺服電機外殼在模具制造中應注意以下幾個(gè)方面:

        1.認為在不影響伺服電機外殼工藝的情況下,應盡可能在后一步安排沖孔。對于沖孔量大的產(chǎn)品,應增加一步,沖孔安排應放在后一步。

        2.鋁比較軟,因為模具容易造成堵塞,所以在修改模具間隙時(shí),需要放置兩側材料厚度的10%間隙。切割產(chǎn)生的直線(xiàn)度適合2MM,錐度為0.8-1。

        3.在彎曲成型過(guò)程中,伺服電機外殼在彎曲過(guò)程中可能會(huì )出現壓痕。點(diǎn)劃劃傷和沖壓過(guò)程中,鋁必須粘貼PE膜。在滾輪和電鍍的情況下,成型塊應磨損和電鍍硬鉻。

        4.對于需要陽(yáng)極化的沖壓零件,如果沖壓步驟為180度,鋁殼產(chǎn)品不能完全壓制,完全壓制會(huì )出現酸現象,因為必須有0.2-0.3mm間隙,以便酸溶液及時(shí)順利流出,為了在此步驟中形成塞,校準模具必須高于模具。

        5.鋁比較脆,容易開(kāi)裂,盡量不要做壓線(xiàn),即使要做出來(lái),也線(xiàn)做得更寬更淺。

        伺服電機外殼上色方法:

        (1)表面預處理:

        用化學(xué)或物理方法清潔型材表面,露出純基體,有利于獲得完整致密的人工氧化膜。鏡面或無(wú)光(亞光)表面也可以通過(guò)機械手段獲得。

        (2)陽(yáng)極氧化:

        表面預處理后的型材在一定工藝條件下,基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化,形成致密、多孔、吸附力強的AL203膜層。

        (3)密封:

        封閉陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的多孔氧化膜的孔隙,增強氧化膜的防污染性、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無(wú)色透明。建議利用密封前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,使伺服電機外殼呈現出黑色、銅色、金色、不銹鋼色等多種顏色。

        伺服電機外殼一般工作溫度是多少。

        關(guān)鍵是什么是電機絕緣等級,如果好,環(huán)境溫度40℃,那么伺服電機外殼的溫度應小于60℃。

        如果連續工作一小時(shí)為50度,這個(gè)溫度很正常。

        如果超過(guò)此溫度,檢查電柜風(fēng)扇轉速、風(fēng)扇過(guò)濾器、電柜進(jìn)氣過(guò)濾器。

        如果真的不放心,可以考慮交換兩張床的主板,看看交換后這個(gè)問(wèn)題是否和主板一起轉移。如果主板換了,溫度還是一樣,可能是機械問(wèn)題,比如電機-皮帶-帶輪-軸承。

        電機各部位的溫度限制。

        (1)與繞組接觸的鐵心溫升(溫度計)不得超過(guò)繞組絕緣的溫升極限(電阻法),即A級為60℃,E級為75℃,B級為80℃,F級為100℃,H級為125℃。

        (2)滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)95℃,滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃。由于溫度過(guò)高,油質(zhì)會(huì )發(fā)生變化,損壞油膜。

        (3)伺服電機外殼的溫度實(shí)踐往往以不燙手為準。

        (4)鼠籠轉子表面雜散損耗大,溫度高,一般限于不危及鄰近絕緣??梢蕴崆八⒉豢赡孀兩醽?lái)估計。

        擴展資料:

        電機基本結構。

        1.定子鐵心。

        功能:電機磁路的一部分,并在其上放置定子繞組。

        結構:定子鐵芯一般由0.35~0.5mm厚表面具有絕緣層的硅鋼沖壓而成。在鐵芯的內圓中,有一個(gè)均勻分布的槽,用于嵌入定子繞組。

        2.定子繞組。

        功能:是電機的電路部分,通入三相交流電,產(chǎn)生旋轉磁場(chǎng)。

        結構:由三個(gè)在空間中相互隔離的120°電角組成。隊稱(chēng)排列的結構與繞組完全相同,這些繞組的每個(gè)線(xiàn)圈按一定規律嵌入定子槽中。

        3.機座

        功能:固定定子鐵芯和前后端蓋支撐轉子,并起到保護、散熱等作用。

        結構:座椅通常為鑄鐵件,大型異步電機座椅一般采用鋼板焊接,微型電機座椅采用鑄鋁件。封閉電機座椅外有散熱筋,增加散熱面積,保護電機座椅兩端有通風(fēng)孔,使電機內外空氣直接對流,有利于散熱。


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