伺服電機外殼時(shí)應注意什么？如何上色？

伺服電機外殼在模具制造中應注意以下幾個(gè)方面：

1.認為在不影響伺服電機外殼工藝的情況下，應盡可能在后一步安排沖孔。對于沖孔量大的產(chǎn)品，應增加一步，沖孔安排應放在后一步。

2.鋁比較軟，因為模具容易造成堵塞，所以在修改模具間隙時(shí)，需要放置兩側材料厚度的10%間隙。切割產(chǎn)生的直線(xiàn)度適合2MM，錐度為0.8-1。

3.在彎曲成型過(guò)程中，伺服電機外殼在彎曲過(guò)程中可能會(huì )出現壓痕。點(diǎn)劃劃傷和沖壓過(guò)程中，鋁必須粘貼PE膜。在滾輪和電鍍的情況下，成型塊應磨損和電鍍硬鉻。

4.對于需要陽(yáng)極化的沖壓零件，如果沖壓步驟為180度，鋁殼產(chǎn)品不能完全壓制，完全壓制會(huì )出現酸現象，因為必須有0.2-0.3mm間隙，以便酸溶液及時(shí)順利流出，為了在此步驟中形成塞，校準模具必須高于模具。

5.鋁比較脆，容易開(kāi)裂，盡量不要做壓線(xiàn)，即使要做出來(lái)，也線(xiàn)做得更寬更淺。

伺服電機外殼上色方法:

(1)表面預處理:

用化學(xué)或物理方法清潔型材表面，露出純基體，有利于獲得完整致密的人工氧化膜。鏡面或無(wú)光（亞光）表面也可以通過(guò)機械手段獲得。

(2)陽(yáng)極氧化:

表面預處理后的型材在一定工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，形成致密、多孔、吸附力強的AL203膜層。

(3)密封:

封閉陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的多孔氧化膜的孔隙，增強氧化膜的防污染性、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無(wú)色透明。建議利用密封前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，使伺服電機外殼呈現出黑色、銅色、金色、不銹鋼色等多種顏色。

伺服電機外殼一般工作溫度是多少。

關(guān)鍵是什么是電機絕緣等級，如果好，環(huán)境溫度40℃，那么伺服電機外殼的溫度應小于60℃。

如果連續工作一小時(shí)為50度，這個(gè)溫度很正常。

如果超過(guò)此溫度，檢查電柜風(fēng)扇轉速、風(fēng)扇過(guò)濾器、電柜進(jìn)氣過(guò)濾器。

如果真的不放心，可以考慮交換兩張床的主板，看看交換后這個(gè)問(wèn)題是否和主板一起轉移。如果主板換了，溫度還是一樣，可能是機械問(wèn)題，比如電機-皮帶-帶輪-軸承。

電機各部位的溫度限制。

（1）與繞組接觸的鐵心溫升（溫度計）不得超過(guò)繞組絕緣的溫升極限（電阻法），即A級為60℃，E級為75℃，B級為80℃，F級為100℃，H級為125℃。

（2）滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)95℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃。由于溫度過(guò)高，油質(zhì)會(huì )發(fā)生變化，損壞油膜。

(3)伺服電機外殼的溫度實(shí)踐往往以不燙手為準。

(4)鼠籠轉子表面雜散損耗大，溫度高，一般限于不危及鄰近絕緣?？梢蕴崆八⒉豢赡孀兩醽?lái)估計。

擴展資料：

電機基本結構。

1.定子鐵心。

功能：電機磁路的一部分，并在其上放置定子繞組。

結構：定子鐵芯一般由0.35~0.5mm厚表面具有絕緣層的硅鋼沖壓而成。在鐵芯的內圓中，有一個(gè)均勻分布的槽，用于嵌入定子繞組。

2.定子繞組。

功能：是電機的電路部分，通入三相交流電，產(chǎn)生旋轉磁場(chǎng)。

結構：由三個(gè)在空間中相互隔離的120°電角組成。隊稱(chēng)排列的結構與繞組完全相同，這些繞組的每個(gè)線(xiàn)圈按一定規律嵌入定子槽中。

3.機座

功能：固定定子鐵芯和前后端蓋支撐轉子，并起到保護、散熱等作用。

結構：座椅通常為鑄鐵件，大型異步電機座椅一般采用鋼板焊接，微型電機座椅采用鑄鋁件。封閉電機座椅外有散熱筋，增加散熱面積，保護電機座椅兩端有通風(fēng)孔，使電機內外空氣直接對流，有利于散熱。